在正常生产条件下，关于拉幅定型机设备的处理工艺流程主要可以概括为：轧车、上超喂、下超喂、主链、毛刷、出布、落布。所谓拉幅工艺，其实主要指的是借助拉幅定型机设备对织物纬向施以一定的拉力。
　　这样在受到作用力之后，可以有效去除织物在前处理以及染色、印花等处理过程中因经向张力较大而产生的布边不齐、纬纱歪斜、幅宽不等等缺点。至于定型工艺，则是适当设定定型机设备的张力，使得织物在适当张力条件下，加热到所需温度并保持一定时间，使纤维分子链在新的位置上重新调整。
　　接下来以一定的速度使其冷却下来，从而得以将织物受热处理之后的状态固定下来。也就是说，利用拉幅定型机设备，可以巧妙的消除织物上原有的皱痕，还能防止再产生新的褶皱。在传动系统中，全机主要有7个同步传动单元、4台循环风机(8室烘房)及2台排风机构成。
　　关于定型机的技术要求说明：
　　首先，在实际操作过程中，为了确保良好的处理效果，关于拉幅定型机设备的左右主链需要速度及位置同步，避免织物纬斜。其次，10段门幅控制，调幅精度应控制在±2mm之内。
　　除此之外，在拉幅定型机进行处理的过程中，还需要按照工艺要求对其的温度和张力进行严格的控制。这是因为温度和张力的在进行定型处理工艺中的两个关键参数。合理控制这两个参数，有助于提高拉幅定型机的处理效果。