定型机在进行工作的过程中，其温度是影响热定型质量的主要的因素，在进行操作时因为织物经过热定型后，原来存在的皱痕被消除的程度，表面平整性的提高，织物的尺寸热稳定性和其他服用性能，都与热定型温度的高低有着密切的关系。
　　定型机的定型时间是热定型的另一个主要工艺条件。织物进入加热区后，加热定型所需要的时间大约可分下列几个部分：
　　1. 加热时间： 织物进入加热区后，将织物表面加热到定型温度所需要的时间。
　　2. 热渗透时间： 织物表面达到定型温度后，使织物内外各部分的纤维，都具有相同的定型温度所需要的热渗透时间。
　　3. 分子调整时间：织物达到定型温度以后，纤维内的分子，按定型条件进行调整所需要的时间。
　　4. 冷却时间： 织物出烘房，使织物的尺寸固定下来进行冷却所需要的时间。
　　定型机通常情况下所指的定型时间，往往是指前三项所需要的时间，在一定程度上不包括第四项在内。如果把一项看做是一种预热作用，那么，定型时间仅指第二、三项所需要的时间，即热渗透和分子调整所需要的时间。
　　关于加热和热渗透所需要的时间，决定于热源的性能、织物单位面积的重量，纤维的导热性和织物的含湿量等。热定型过程中织物所受到的张力对定型质量，包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都有一定的影响。
　　经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。定型后织物的平均单纱强力比未定型的略有提高，纬向的变化比经向明显。定型后织物的断裂延伸度，纬向随着伸幅程度增大而降低，而经向则随着超喂的增大而变大。